常见胶水的施工方法

常见胶水的施工方法：

一、有机硅灌封胶

二、聚氨酯灌封胶

1，取料：本品 A 料含功能填充粉料，胶液上层会有清液 ，在使用之前，需要将原包装胶液搅拌均匀，再取料使用。取料完成之后，及时将原包装密封好，以防与水分过量接触。胶料暴露空气时间长之后，可能导致 AB 料混合后鼓泡现象。有条件下，可以将 A 料原包装置于 25℃℃的恒温环境中。

2，操作事项：B 料暴露在大气中会吸水而发生水解现象，现象是变浑浊直至结块，A 料也需要避潮存放以免固化中生成过多的气泡。固化过程的环境需控制湿度尽量低，相对湿度不宜超过 60%。

3，预热：被浇注器件请于 70~80℃℃烘 1~2 小时.也可降低温度，延长加热时间，以除去器件湿气。在低温下,A组分粘度会变高,可预热材料至25℃~45℃℃，便于使用。

4，脱泡：对于 A\B 料桶分别抽真空，同时搅拌，以保证 A\B 胶液在混合前都是真空无气泡。

5，浇注：将混合料通过静态混合器浇入器件中，凝胶时间大概在 3hrs 之内。

6，固化：25℃C下完全固化需要 4d。环境湿度应控制在<70%,温度低应酌情延长固化时间。

三、丙烯酸结构胶

1，施胶前准备：

  a) 如果胶水冷藏，应该充分恢复到室温；

  b) 工件表面必须用无残留的溶剂进行清洗,确保基材表面清洁、干燥；

  c) 胶水混合嘴选用至少为16节；

  d) 施工环境温度控制在18-27℃；

  e) 施胶气压建议在0.3-0.4Mpa；

  f) 点胶针头：20-22G为佳。

2，点胶方式：

1）手动点胶：可选用10:1的手动胶枪；

2）自动点胶：可选用X-Y-table点胶机。

3，点胶过程：

1）手动点胶：准备好一把10:1手动胶枪，后端对准推杆装配好胶水，前端装配好混合管后开始点胶，每支胶水为混合均匀，需挤出2-3g胶水，直到混合均匀后开始点胶至待粘结的产品面。

2）自动点胶：准备好一台X-Y-table机台，装配好后，调整好气压压力后开始点胶，前端需挤出2-3g胶水，直到混合均匀后开始点胶至待粘结的产品面。

3）压合：无论手动还是自动点胶，点胶完成后，务必在90S（室温25℃情况下）内开始开始压合，压合机台需要保持平稳，以确保压力均匀，防止假粘现象，影响最终粘合强度。

压合时间和压合温度关系推荐如下：

以上温度都是以铝件表面实际温度为准。其他厚度，可根据客户实际使用情况，自行调试为准。

4）溢胶：在未开始固化的前，可以用IPA(异丙醇)擦除。

5）固化：无论冷压还是热压结束后，可达到初期强度。需要稳定的测试强度，要等到24小时后进行。

4、点胶注意事项：

1）混合是否均匀判断方式：A组份为乳白色，B组份为蓝色；充分混合后为绿色。当胶水出现均匀性绿色时，可判断为混合均匀。

2）点胶过程中，因胶水固化速度快，故需要定时排胶，以免造成混合管堵胶。建议4-6s排一次胶，多次排胶请多观察针头，避免针头挂胶，导致点胶过程断胶的风险出现。

3）未使用完的胶水，必须放回冰箱。第二次使用前，先清理干净上次混合的胶水，防止A/B组份交叉污染。

4）建议每次使用时，对产品批号、点胶时间、出胶状态、停留时间、压合温度与时间等进行记录，以方便查询，保障固化质量。

备注：以上数据为常温（25摄氏度）状态下的建议参数。

四、UV三防胶

三种涂胶方式对比

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